产品概述
AI视觉检测机器人工作站是一款面向500mm以下精密机加工件(可定制)的全自动智能检测设备,集机器人自动上下料、多视角无死角检测、AI缺陷识别、自动分拣于一体,可独立部署或集成于现有产线。
• 使用场景:总装前核心部件来料质检、精密制造企业
• 核心价值:替代人工质检,实现100%全检,检测精度达微米级,效率提升5-10倍

上图1:AI视觉检测工作站

上图2:AI视觉检测工作站(人工上下料)
技术参数
项目 | 参数 | 说明 |
适用工件尺寸 | ≤500×500×300mm(可定制) | 覆盖绝大多数精密机加工件 |
适用工件重量 | ≤10kg(可定制) | 协作机器人负载范围 |
检测精度 | 尺寸测量 ±0.02mm;缺陷检测 ≥0.05mm | 可识别划痕、毛刺、崩边、尺寸等 |
检测节拍 | 10秒–180秒/件 | 视检测项目而定 |
视觉系统 | 2D+3D融合 | 2D工业相机+ 3D双目结构光 |
机器人系统 | 六轴协作机器人 | 负载10kg,重复精度±0.02mm |
检测视角 | 6个自由度 | 工件可在检测室内任意姿态旋转 |
分拣方式 | OK/NG/复检 三通道 | 自动分拣至对应料盒 |
数据输出 | CSV / 数据库 / MES接口 | 可追溯、可导出 |
电源 | AC220V,5kW | 标准工业用电 |
外形尺寸 | 2200×2000×1800mm(具体依产品而定) | 紧凑设计,占地小 |
可选配置:成品回库缓存,支持夜间24小时连续生产

上述精密部件检测:可识别划痕、毛刺、崩边、尺寸

上述精密部件检测:可识别划痕、毛刺、崩边、尺寸
核心功能模块
模块 | 功能 | 技术要点 |
自动上料 | 机器人从料盘抓取工件放入检测位 | 柔性夹爪 + 真空吸盘,防损伤 |
多视角检测 | 工件自动变换姿态,6个自由度无死角拍摄 | 协作机器人 + 3D视觉引导 |
视觉检测 | 尺寸测量 + 表面缺陷识别 | AI深度学习模型,抗金属反光 |
自动分拣 | 根据检测结果分类放置 | OK/NG/复检三通道 |
数据追溯 | 每件工件生成检测报告 | 可追溯至生产批次、时间 |
检测能力说明
检测类型 | 检测项 | 可识别缺陷 |
尺寸测量 | 长度、宽度、孔径、平面度、垂直度 | 超差判定 |
表面缺陷 | 外观缺陷识别 | 划痕、毛刺、崩边、气孔、锈斑、压痕 |
维特罗伯特 • 让精密检测更简单